Jak maszyny tunelujące RFID rewolucjonizują technologię w branży odzieżowej

W tradycyjnym modelu zarządzania odzieżą, gdy magazyny marek odzieżowych chcą wysłać nowe modele do tysięcy sklepów w całym kraju, duża liczba pracowników jest zawsze potrzebna do trzymania skanera, aby skanować każdy element przez kilka dni, a każdy element odzieży musi być odbierany indywidualnie, sprawdzany pod kątem kodów kreskowych i skanowany w odpowiednim miejscu. To niezmienna codzienna rutyna branży odzieżowej od dwóch dekad – ręczna, powolna i pełna błędów. Jednak cicha rewolucja technologiczna zmienia to wszystko. Po oznakowaniu pudełek z odzieżą tagami RFID, powoli przez pozornie zwyczajny kanał, w mgnieniu oka wszystkie towary w pudełku otrzymują informacje o zakończeniu odbioru, weryfikacji i przesłaniu – to jest zmiana wprowadzona przezMaszyna tunelowa RFID.

Od „skanowania sztuka po sztuce” do „natychmiastowej odprawy celnej”

01

Tradycyjna logistyka odzieżowa, bardziej czasochłonna część procesu magazynowania niż wprowadzanie i wyprowadzanie towarów z magazynu. Średniej wielkości magazyn przetwarzający 100 000 sztuk towarów, często wymaga pracy kilkudziesięciu pracowników nieprzerwanie przez kilka dni. Wraz z pojawieniem się tunelu RFID, proces ten zostanie skrócony do kilku godzin, a nawet minut.

Sekret tkwi w możliwości odczytu partii towaru. Tunel RFID wykorzystuje czytnik o wysokiej czułości i algorytmy antyzakłóceniowe. Po przymocowaniu etykiet RFID do odzieży, niezależnie od kierunku ich ułożenia i składowania towarów, system może w ciągu kilku sekund odczytać jednocześnie wszystkie informacje o setkach towarów – styl, kolor, rozmiar i unikalny numer seryjny. Po wprowadzeniu przez znaną markę odzieżową systemu tunelowego RFID Rovinj Technology, wydajność przyjęć magazynowych wzrosła o 300%, dokładność kontroli przesyłek przekroczyła 99,95%, a koszty pracy spadły o 60%. Co więcej, w końcu udało się zrealizować dzienną, dynamiczną inwentaryzację, co jest nie do pomyślenia w erze kodów kreskowych.

Rozbijanie „czarnej dziury zapasów”

02

Jaki jest największy problem w branży odzieżowej? Czarna dziura w zapasach. W tradycyjnym trybie zarządzania system rejestruje 100 sztuk towaru, podczas gdy na półkach może znajdować się tylko 95 sztuk – te 5 sztuk może być umieszczonych w niewłaściwym miejscu, być w trakcie transportu lub zostać zagubionych.

Technologia RFID pozwala każdemu elementowi odzieży posiadać unikalny „cyfrowy identyfikator”. Od magazynu, przez sklep, aż do rąk konsumenta, cały łańcuch dostaw może być wizualizowany i kontrolowany. Wskaźnik dokładności inwentaryzacji wzrósł z 70% do 99,9%, co nie tylko zmniejszyło straty, ale także przebudowało cały model biznesowy. Sprzedaż wielokanałowa staje się możliwa. Konsumenci zamawiają online, a system może precyzyjnie zlokalizować dokładny stan magazynowy najbliższego sklepu, co pozwala na szybką dostawę; alokacja międzysklepowa nie opiera się już na doświadczeniu i domysłach, ale na podejmowaniu decyzji w czasie rzeczywistym; bestsellerowe modele skróciły czas reakcji na uzupełnianie zapasów o ponad 60%.

Pełne wzmocnienie łańcucha maszyny tunelującej RFID

03

Zastosowanie tej technologii zostało rozszerzone na każdy aspekt łańcucha wartości odzieży: na etapie produkcji gotowe produkty są natychmiastowo porównywane z kontrolą jakości i pakowane za pomocą tuneli RFID, co umożliwia płynne dokowanie danych produkcyjnych i logistycznych. W sklepie, niewielkie tunele RFID pozwalają skrócić czas przyjęcia towaru o ponad 80%, a personel sklepu ma więcej czasu na obsługę klientów. Inteligentny terminal przymierzający RFID może być również zainstalowany w przymierzalni. Gdy klient wchodzi z więcej niż jednym artykułem, system automatycznie rozpoznaje i zaleca dopasowanie, zwiększając tym samym wskaźnik sprzedaży. Z punktu widzenia logistyki, całe opakowanie odzieży można skontrolować bez otwierania, a efektywność przetwarzania zwrotów może zostać kilkukrotnie zwiększona, przyspieszając powrót towarów na półki po raz drugi. Tunel RFID można zintegrować z systemem ERP, WMS i innymi systemami przedsiębiorstwa, automatycznie przesyłając dane wychodzące i przychodzące oraz generując raporty wizualizacyjne. Menedżerowie mogą monitorować stan zapasów w dowolnym momencie za pośrednictwem platformy chmurowej, realizując przejście od „ręcznego rejestrowania” do „pełnej automatyzacji procesów”.